Приложението на PEEK материали при 3D печат
2021-05-28
Инженерните пластмаси имат широк спектър на приложение поради тяхната добра якост, устойчивост на атмосферни влияния и термична стабилност, особено за приготвянето на индустриални продукти. Следователно инженерните пластмаси са станали най-широко използвани3D печатни материали, особено акрилонитрил-бутадиен. -Стиреновият кополимер (ABS), полиамид (PA), поликарбонат (PC), полифенилсулфон (PPSF), полиетер етер кетон (PEEK) и др.
За разлика от традиционното шприцване, технологията за 3D печат поставя по-високи изисквания за производителността и приложимостта на пластмасовите материали. Най-основното изискване е течливост след топене, втечняване или прахообразно. След като се формира 3D печат, той се втвърдява, полимеризира, След втвърдяване има добра здравина и специална функционалност.
Понастоящем почти всички пластмаси с общо предназначение могат да се прилагат за 3D печат, но поради разликите в характеристиките на всяка пластмаса, процесът на 3D печат и производителността на продукта са засегнати.
Понастоящем основните фактори, влияещи върху прилагането на пластмасови материали при 3D печат, са: висока температура на отпечатване, лоша течливост на материала, водеща до летливи компоненти в работната среда, лесно запушване на печатащата дюза, засягаща прецизността на продукта; обикновените пластмаси имат ниска якост и твърде тесен диапазон на адаптация, Пластмасата трябва да бъде подсилена; равномерността на охлаждането е лоша, оформянето е бавно и е лесно да се предизвика свиване и деформация на продукта; липсата на функционални и интелигентни приложения.
Ключът към индустрията за 3D печат са материалите. Като най-зрелият материал за 3D печат, пластмасовите материали все още имат много проблеми: засегнати от здравината на пластмасите, пластмасовите материали имат ограничени области на приложение, а физико-механичните свойства на крайния продукт са лоши; изисква се обработка с висока температура и ниска температура. Лоша течливост, бавно втвърдяване, лесна деформация, ниска точност; липса на разширяване на пластмасите в областта на новите материали.
Поради тази причина развитието на технологията за модифициране на пластмасовия 3D печат в момента има основно следните четири насоки.
1. Модификация на флуидността
За да се осъществи модификация на потока на пластмасите, може да се направи позоваване на модификацията със смазочни материали. Използването на твърде много смазка обаче ще увеличи съдържанието на летливи вещества и ще отслаби твърдостта и здравината на продукта. Следователно, чрез добавяне на сферичен бариев сулфат с висока твърдост, висока течливост, стъклени мъниста и други неорганични материали, за да се компенсира дефектът от лоша течливост на пластмасите. За прахообразни пластмаси, праховата повърхност може да бъде покрита с люспичен неорганичен прах като талк на прах и слюда на прах, за да се увеличи течливостта. В допълнение, микросферите могат да се образуват директно по време на синтеза на пластмаса, за да се осигури течливост.
2. Подобрена модификация
Чрез подобряване на модификацията може да се подобри твърдостта и здравината на пластмасата. Например, стъклените влакна, металните влакна и дървесните влакна, подсилени с ABS, правят композитни материали, подходящи за триизмерващ процес на отлагане; прахообразните пластмаси обикновено се синтероват с лазер и могат да бъдат подсилени и модифицирани чрез комбиниране на различни материали, включително найлонов прах със стъклени влакна и найлонов прах от въглеродни влакна, найлон и полиетер кетон и др.
3. Бързо втвърдяване
Времето на втвърдяване на пластмасите е тясно свързано с кристалността. За да се ускори бързото втвърдяване и образуването на пластмаси след 3D отлагане на термоядрен синтез, могат да се използват разумни нуклеиращи агенти за ускоряване на оформянето и втвърдяването на пластмасата, а металите с различен топлинен капацитет също могат да бъдат смесени в пластмасовия материал за ускоряване втвърдяването.
4. Функционализация
Чрез функционална модификация обхватът на приложение на пластмасите в областта на производството на 3D печат може да бъде разширен.
За разлика от традиционното шприцване, технологията за 3D печат поставя по-високи изисквания за производителността и приложимостта на пластмасовите материали. Най-основното изискване е течливост след топене, втечняване или прахообразно. След като се формира 3D печат, той се втвърдява, полимеризира, След втвърдяване има добра здравина и специална функционалност.
Понастоящем почти всички пластмаси с общо предназначение могат да се прилагат за 3D печат, но поради разликите в характеристиките на всяка пластмаса, процесът на 3D печат и производителността на продукта са засегнати.
Понастоящем основните фактори, влияещи върху прилагането на пластмасови материали при 3D печат, са: висока температура на отпечатване, лоша течливост на материала, водеща до летливи компоненти в работната среда, лесно запушване на печатащата дюза, засягаща прецизността на продукта; обикновените пластмаси имат ниска якост и твърде тесен диапазон на адаптация, Пластмасата трябва да бъде подсилена; равномерността на охлаждането е лоша, оформянето е бавно и е лесно да се предизвика свиване и деформация на продукта; липсата на функционални и интелигентни приложения.
Ключът към индустрията за 3D печат са материалите. Като най-зрелият материал за 3D печат, пластмасовите материали все още имат много проблеми: засегнати от здравината на пластмасите, пластмасовите материали имат ограничени области на приложение, а физико-механичните свойства на крайния продукт са лоши; изисква се обработка с висока температура и ниска температура. Лоша течливост, бавно втвърдяване, лесна деформация, ниска точност; липса на разширяване на пластмасите в областта на новите материали.
Поради тази причина развитието на технологията за модифициране на пластмасовия 3D печат в момента има основно следните четири насоки.
1. Модификация на флуидността
За да се осъществи модификация на потока на пластмасите, може да се направи позоваване на модификацията със смазочни материали. Използването на твърде много смазка обаче ще увеличи съдържанието на летливи вещества и ще отслаби твърдостта и здравината на продукта. Следователно, чрез добавяне на сферичен бариев сулфат с висока твърдост, висока течливост, стъклени мъниста и други неорганични материали, за да се компенсира дефектът от лоша течливост на пластмасите. За прахообразни пластмаси, праховата повърхност може да бъде покрита с люспичен неорганичен прах като талк на прах и слюда на прах, за да се увеличи течливостта. В допълнение, микросферите могат да се образуват директно по време на синтеза на пластмаса, за да се осигури течливост.
2. Подобрена модификация
Чрез подобряване на модификацията може да се подобри твърдостта и здравината на пластмасата. Например, стъклените влакна, металните влакна и дървесните влакна, подсилени с ABS, правят композитни материали, подходящи за триизмерващ процес на отлагане; прахообразните пластмаси обикновено се синтероват с лазер и могат да бъдат подсилени и модифицирани чрез комбиниране на различни материали, включително найлонов прах със стъклени влакна и найлонов прах от въглеродни влакна, найлон и полиетер кетон и др.
3. Бързо втвърдяване
Времето на втвърдяване на пластмасите е тясно свързано с кристалността. За да се ускори бързото втвърдяване и образуването на пластмаси след 3D отлагане на термоядрен синтез, могат да се използват разумни нуклеиращи агенти за ускоряване на оформянето и втвърдяването на пластмасата, а металите с различен топлинен капацитет също могат да бъдат смесени в пластмасовия материал за ускоряване втвърдяването.
4. Функционализация
Чрез функционална модификация обхватът на приложение на пластмасите в областта на производството на 3D печат може да бъде разширен.
Предишен:НЕ
