Приложение на продукта

Медицински

PEEK (PAEK) смолата може да бъде подложена на до 3000 цикъла на автоклавиране при 140 ° C. Високотемпературната устойчивост на PEEK (PAEK) може да се използва за производство на стерилизационни компоненти и може да се използва за хирургическа намеса, изискваща висока повторна употреба. И стоматологично оборудване. PEEK (PAEK) смолата може да поддържа висока механична якост, добра устойчивост на напрежение и хидролитична стабилност при условия на висока температура, висока влажност, разтворител и химически реагенти. Може да се използва за производство на различни медицински инструменти, изискващи високотемпературна стерилизация с пара. . По-ценно е неговото нетоксично, леко тегло, устойчивост на корозия и т.н., или най-близкият материал до човешките кости, може да се комбинира с тялото, за да замени метала, за да направи човешки кости, така че да се използва PEEK (PAEK) смола вместо метал за направата на човешки кости е Друго важно приложение в медицинската област.

Космонавтиката

Замяната на метални материали или термореактивни композитни материали с високоефективни термопластични композитни материали на големи пътнически самолети се превърна в насока за развитието на нови материали и нови технологии. Различни развити страни и авиационни организации увеличиха научните изследвания в тази област. Като първият термопластичен материал, използван в космическата индустрия, PEEK (PAEK) вече е неразделна част от аерокосмическите материали. PEEK (PAEK) полимерните материали са изключително здрави, химически инертни и огнезащитни и лесни за обработка. Предимствата на компонентите с изключително малки допустими отклонения са официално одобрени от много производители на въздухоплавателни средства и също са в съответствие с изискванията за доставка на военни стандартни продукти.

Разнообразие от нови PEEK (PAEK) полимерни материали и композитни марки, които понастоящем се предлагат от Hengbo, не само оптимизират механичните свойства, но и подобряват обработваемостта на формоването.

Основно изпълнение

Висока температура и висока температура стабилност	Поради полукристалната структура на полимерния материал PEEK (PAEK), неговите механични свойства все още са добри при температури над температурата на стъклен преход. В сравнение с други често срещани високотемпературни термопластични материали, полимерните материали PEEK (PAEK) са устойчиви на висока температура.
Забавяне на пламъка	PEEK (PAEK) полимерните материали също са отлични при забавяне на пламъка. PEEK (PAEK) има огнезащитен клас UL94 V-0. Огнезащитните свойства са присъщи на материала и не изискват добавяне на каквито и да е огнезащитни материали като халогенни добавки. Данните, измерени за саждите, получени от изгарянето на пластмасови материали, показват, че полимерните материали PEEK (PAEK) имат най-ниските стойности на специфична оптична плътност сред всички тествани материали.
Токсичен освобождаване на газ	Количеството токсични газове, произведени от полимерни материали PEEK (PAEK), е минимално при изгаряне. Продуктите му на пиролиза са предимно въглероден диоксид и въглероден оксид.
Коефициент на термично разширение	Добавянето на пълнител към полимерния материал PEEK (PAEK) намалява коефициента на разширение до ниво, сравнимо с това на метала. Следователно металният компонент може директно да бъде заменен от компонент от полимерен материал без никакви проблеми, причинени от неравномерно разширение.
Сила	В сравнение с металите полимерните материали PEEK (PAEK) имат висока якост на опън и ниска плътност. Подсилено със стъклени къси влакна или въглеродни влакна, съотношението якост / тегло е сравнима или превъзхожда тази на конвенционалните космически материали. Подсилените с дълги влакна композити, направени от полимерни материали PEEK (PAEK), значително подобряват здравината и твърдостта.
Химична устойчивост	Полимерните материали PEEK (PAEK) имат отлична химическа устойчивост и са устойчиви на широк спектър от киселини, основи и въглеводороди, включително авиационни горива. Когато композитът PEEK (PAEK) беше потопен в авиационно хидравлично масло при 70 ° C за 1000 часа, неговата якост на опън, модул на опън и удължение на опън намаляха с по-малко от 5%.

Кола

В контекста на замърсяването на околната среда, за да се постигне целта за намаляване на теглото и спестяването на енергия, използването на традиционни стомана, желязо, мед и други материали в автомобилите постепенно е намалено, а потреблението на нови леки материали постепенно се увеличава. По-специално, разработването на композитни материали на основата на пластмаса е много бързо, като играе важна роля в областта на заместената с пластмаса стомана.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. произвежда разнообразие от термопластични материали, включително PEEK (PAEK) полимерни материали. Тези високоефективни термопласти поддържат стабилни механични свойства в среда с висока температура над 140 ° C, за да отговорят на най-новите изисквания в автомобилната индустрия. Неотдавнашно проучване показа, че полимерните материали PEEK (PAEK) могат да запазят първоначалната си твърдост, якост на опън и якост на удар след 5000 часа употреба: докато традиционните материали като PPA и найлон имат влошаване на производителността до 50 при същите условия. %. Термопластичните полимерни материали PEEK (PAEK) имат температура на топене над 340 ° C и температура на стъклен преход над 140 ° C, които могат да се адаптират към суровите условия.

Основно изпълнение

Промишленост

PEEK (PAEK) смолата има отлични механични, химични и електрически свойства и е подходяща за тежки работни среди като висока температура, високо налягане и висока влажност. Поради тези характеристики смолите PEEK (PAEK) играят все по-важна роля в индустриалната област. В химическата промишленост и други преработващи индустрии, PEEK (PAEK) смола обикновено се използва за изработване на компресорни клапанни плочи, бутални пръстени, уплътнения и различни химически помпи, клапани и други компоненти; използването на този материал вместо неръждаема стомана, за да се направи работното колело на вихровата помпа, значително намалява нивата на износване и шум за по-дълъг живот

Кабелните и кабелните бобини от PEEK (PAEK) са успешно приложени за атомни електроцентрали и могат да бъдат използвани и за специални геометрии на машини за проучване и добив на нефт. В допълнение, модерните съединители ще бъдат друг потенциален пазар на приложения, тъй като смолите PEEK (PAEK) отговарят на спецификациите на материалите на корпусните компоненти и могат да бъдат залепени с помощта на различни лепила при високи температури. PEEK (PAEK) смолата сама по себе си е изключително чиста и механично и химически стабилна, което намалява замърсяването по време на обработката на вафли. Когато транспортирате ултрачиста вода, тръбите, клапаните и помпите, изработени от PEEK (PAEK) смола, могат да направят ултрачистата вода да не бъде замърсена по време на транспортиране. В полупроводниковата индустрия смолите PEEK (PAEK) обикновено се използват за производство на пластини, електронно изолиращи мембрани и различни свързващи устройства.

Основно изпълнение

Устойчивост на висока температура	PEEK (PAEK) може да издържа на продължителни работни температури до 260 ° C (PAEK може да издържи до 280 ° C), краткосрочна температура на използване до 300 ° C, може да спечели висока температура и работна среда с високо налягане.
Износоустойчивост	PEEK (PAEK) и неговите композити имат най-добрите самосмазващи се и устойчиви на износване свойства в пластмасите.
Нисък коефициент на триене	Съпротивлението при движение е малко и няма подобно изземване между метал и метални части.
Самосмазващо се	В някои специфични случаи не се изисква смазка и оборудването може да се почисти.
Устойчивост на хидролиза	Дългосрочното излагане на вода и пара с висока температура и високо налягане поддържа отлични механични свойства и стабилност на размерите.
Химична устойчивост	Той може да издържи дълго време на киселини и основи, масло, мазнини и всички други органични и неорганични разтворители.
Висока механична якост	PEEK (PAEK) и неговите модифицирани композити имат най-висока механична якост в пластмасите. Устойчив на компресия и удар, устойчив на умора. По-лек от метала, консумацията на енергия е значително намалена и е по-устойчива на износване от медната сплав.
Стабилност на размерите	Материалите с пълнеж намаляват коефициента на топлинно разширение. Повишената температура на изкривяване на топлината осигурява стабилност на размерите на продукта.
Ниско отделяне на газове	Намалява замърсяването и подобрява надеждността на фитингите в приложения, където се изисква чистота.
Ниска хигроскопичност	Важно е да се поддържа стабилност на размерите и изолационни свойства. Той може бързо да се формира и може да се използва за бързо шприцоване на сложни детайли с голям обем чрез използване на шприцформи, което е евтино в сравнение с обработката. Тъй като PEEK (PAEK) има изключителни характеристики като устойчивост на износване, устойчивост на висока температура, висока якост и самосмазване, той може да осигури продължителна продължителна употреба на оборудването и да избегне прекъсване на оборудването поради резервни части.